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FMEA技术在润滑油包装质量控制中的应用
- 【导读】
- 近年来，中国润滑油市场逐步走向成熟，国际润滑油品牌在进驻中国、给国内润滑油企业带来巨大冲击的同时，也引领了国内润滑油品牌的国际化发展趋势。国内润滑油品牌要进入国际
近年来，中国润滑油市场逐步走向成熟，国际润滑油品牌在进驻中国、给国内润滑油企业带来巨大冲击的同时，也引领了国内润滑油品牌的国际化发展趋势。国内润滑油品牌要进入国际市场，不仅要求润滑油生产企业在企业形象、品牌效应上有足够的竞争力，同时润滑油的品质也是重要的保证。润滑油产品能否达到质量标准的要求，关键在于有效地管理和控制生产过程的每个环节。
包装是润滑油产品转变成商品的最后一道工序，直接面向消费者，包装质量的好坏直接影响到消费者对润滑油生产企业的形象和品牌的认识，因此控制润滑油的包装质最对润滑油企业至关重要。
本文采用FMEA(fault mode，effects analysis)失效模式及影响分析)技术，分析润滑油产品包装质盆控制过程的失效模式、失效影响、失效原因、过程控制以及相应的改进措施，从而建立润滑油包装质量控制体系，实现对润滑油产品包装质最的全面控制。
FEMA简介
FMEA由2部分组成，即失效模式FM和影响分析EA，其中:
◇失效模式FM是指能被观察到的故障现象和失效情况；
◇影响分析EA实际上是指潜在的影响分析，即分析失效如果发生，对系统的安全和功能造成的影响程度。
FMEA是使用系统分析的方法，对产品设计、开发制造等过程进行有效分析，找出过程中潜在的质量问题或失效模式，分析所造成影响的严重性、发生频率及现有控制手段所能检出的难易程度，以便及时采取有效的措施。最大限度地减少或避免损失，降低质量成本，提高效率。
FMEA-般可分为设计FMEA(DFMEA，Design FMEA)树程FMEA(PFMEA，Process FMEA)两大类，其中:
◇设计FMEA主要用于产品设计或开发过程；
◇过程FMEA主要用于产品生产制造过程。
本文主要涉及过程FMEA。过程FMEA的内容主要包括加工方法的经济性、合理性、安全性、工序能力指数、质量保证能力、工序自检能力和设备维修等方面。过程FMEA应在生产工装准备之前开始，在正式批量投产前完成，同时应充分考虑所有制造工序。作为一种管理工具，FMEA的整个活动过程和所有文件记录都必须处于文件控制之下，并最终以FMEA报告的形式反映出来。
FMEA分析流程图见图1。
图1 FMEA分析流程
润滑油生产过程的FEMA分析
润滑油的生产过程主要包括:
◇原材料入厂检验；
◇原材料储存；
◇生产前准备；
◇油品加工生产；
◇油品检验；
◇油品灌装；
◇产品入库储存。
在以上过程中，原材料的入厂检验、原材料储存、油品灌装、产品入库储存是影响润滑油产品包装质最的4个过程。本文将利用FMEA技术对这些过程进行具体分析，查找可能影响包装质最的失效模式以及改进措施.制定更加合理的方案，防止失效再次发生。
包装原材料入厂检验
目前，润滑油产品包装原材料主要有纸箱、纸板、吹塑桶、注塑桶、桶盖等。这些原材料一般由供应商提供。为了防止不合格包装物入厂，要对所有入厂包装物进行验收检验，确保原材料质量。
包装原材料在入厂检验过程中的主要失效模式表现为:
◇供应商混淆包装物；
◇投用不合格包装材料；
◇未经检验投用包装原料；
◇检验结果失真。
包装原材料入厂检验过程的FMEA分析见表1。
包装原材料储存防护
为保证包装原材料正常投入生产，在入厂待用的包装原材料要进行储存和防护。包装原材料在储存、防护过程中的主要失效模式表现为:
◇包装原材料破损变形；
◇包装原材料超期失效；
◇不同品种包装原材阵昆淆放里。
包装原材料在储存、防护过程中的FMEA分析见表2。
灌装过程
润滑油的灌装过程是使用灌装设备把已调合完成的润滑油产品装入不同规格形态的包装容器中的过程。润滑油灌装过程的流程示意见图2。
图2 灌装过程流程示意
润滑油灌装过程的FMEA分析见表3。
产品入库储存
润滑油产品在出售、发运之前需要入库存储。润滑油产品在搬运和储存过程中的主要失效模式表现为:
◇包装纸箱破损；
◇不同品种、批次油品混淆放置；
◇包装物被灰尘污染，夕顾不洁。
润滑油入库储存过程的FMEA分析见表4。
结束语
采用FMEA技术对润滑油包装过程进行评价，对每个过程存在的失效模式进行分析，找出失效原因，并逐一制定有针对性控制措施。通过把这些控制措施固化到控制计划、工艺文件、作业指导书和管理制度中，可以建立起一个完备的润滑油包装质量管理体系和包装质量监督网，从而实现润滑油包装质最的有效控制，提升产品的整体质量，提高顾客满意度。
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