汽车企业质量管理信息中的追溯系统应用分析

【导读】
伴随着科学技术的迅猛发展，产品的生产方式方法也发生了巨大变化，经历了从最初的手工作坊→批量生产→精益生产方式的演变；在加工方式简单、产品品种单一的过去，人们可以通
4-1质量管理与产品可追溯性
4-1-1质量追溯
    伴随着科学技术的迅猛发展，产品的生产方式方法也发生了巨大变化，经历了从最初的手工作坊→批量生产→精益生产方式的演变；在加工方式简单、产品品种单一的过去，人们可以通过纸质记录及大脑记忆便可满足生产和市场顾客的要求；随着社会的安定，人口数量的不断增加，收入的不断提高，人们对物质需求的越来越大，要求也越来越高，从而拉动了产品的大规模生产；在经济全球化的当今，企业间的市场竞争异常激烈，在达成质优价廉的基础上，还需要具备与顾客很好沟通的能力；尤其是当发生质量事故的时候，要想取得顾客的信任就必须能够提供产品的过去检查结果履历，这就是质量追溯，质量追溯是有效实施质量管理的重要组成部分，追溯范围要覆盖产品的整个生民周期：设计、生产、检查、物流、销售等各个工程。

 
    随着市场的变化：从卖方市场向买方市场的转变，为满足顾客个体多样性的需求，企业就必须具备生产更多产品种类、更小批量的产品；多品种、小批次生产方式的质量管理对产品的追溯性提出了更高的要求，需要能随时把握和掌控生产现场的人员、设备、原材料、加工方法的变化情况，既能够查找过去履历也能够实现与当前情况作对比，从而有效把控产品质量；实现追溯的方法就是给重要零部件、产品设定标识序号，例如：条码、2维码、刻印批次号等。这种为了实现可追溯性的标识方法已经广泛应用于诸如安全产品、小型电子元器件之类大批量生产的产品以及具有单件价值高的飞机、汽车制造等行业，对推动质量管理的科学化起到重要的推动作用。


4-1-2质量追溯的内涵
    不管是TS16949标准的规定，还是市场发展的需要都对企业提出了实施产品质量追溯的要求，须实现从产品制造、产品检测，运输物流、销售直至终端顾客等全过程的质量追溯；这就要求从零部件生产、单元品加工、再到完成品的每个阶段都需要进行标识，例如：条形码、二维码或刻印批次号等，这样当市场发生不良或收到顾客反馈时可以进行有效的原因调查和快速树立应对措施。

    在查阅相关文献的时候，对产品可追溯性有着不同角度的理解和解释，“从信息系统的角度来看，可追溯性内涵包括有两部分：追踪与追溯。前者可以理解为通过在供应链环节中标记的相关数据来跟踪与监控某一实体相应的历史轨迹。而追溯从广义上来看，则包括有向前追溯(顺着生产过程的方向，往前追溯，预测可能出现的质量隐追患)和向后溯(逆着生产过程的方向，往后追溯，诊断已经发生的质量问题的根源。”在应用实践中发现，无论向前追溯还是向后追溯两者是不可能完全分开的，因为两者使用的是同一个追溯系统，相当于一枚硬币的正反面；所以在日常质量管理工作中只有将向前追溯与向后追溯有效地融合在一起，才能有效确定问题的发生工程，从而及时纠正问题、树立再发防止对策，提高质量管理水平。


4-2安全气囊ECU质量追溯系统
4-2-1安全气囊ECU质量追溯系统需求分析
    在TS16949质量体系中对产品可追溯性有明确的定义，可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所在场所的能力。对ECU产品的可追溯性需要关注三点：

    (1)ECU产品可追溯性的必要性。

    (2)在运输物流中发生意外造成的产品问题时，需要对质量问题产品进行追溯

    (3)在ECU产品出现质量问题后，能够在最短的时间内将问题产品召回，需要考虑质量追溯的实效性和及时性。


    使用正确标识方式、方法是质量追溯的基础，并记录重要零部件→单元品加工→完成品的全过程信息。当出现质量问题时，根据标识检测问题根源，同时需要追溯以下信息:

    1)缺陷产品的制造履历：关键工程、检测工程的基本数据信息，包括：生产时间、检测时间、作业者、检测结果、产品系列号等。

    2)该ECU在重要工位的质量信息，包括不良数据和计量数据、以及工程能力等各类数据。

    3)关键零部件的制造批次号、供应商的基本信息。

    通过对产品标识的确认、调查可以查明故障产品的制造日期、生产线体、生产班次，生产数量以及各工程检测履历；根据故障产品的发生原因，例如：零部件传感器SENSOR不良，可以确认传感器二维码信息明确生产批次，进而根据系统确认该不良批次的数量及分配去向，根据可疑品范围和去向来决策处置方法；同时供应商根据传感器的检查履历及4M变化点的确认明确问题真因进行再发防止改善。

    质量追溯系统的彻底实施有赖于相关部门如：质量部门、制造部门、采供部门、制造技术等部门的通力协作，只有这样才能重现故障产品过去的生产检验状况。


4-2-2安全气囊ECU质量信息追溯系统设计目标
    ECU质量信息追溯系统实现前提是每个制造工程、检测工程、都要安装有前端数据读写条码标签，通过计算机连接到网络进入产品质量追溯系统，在生产时通过条码读取器读取条码标签信息后进行作业，检查完成后将数据信息(序列号、日期、检测结果数据等)通过网络发送给服务器进行存储。

    在质量信息追溯系统中通过输入或读取条码标签可追溯到具体产品的相关质量信息，通过信息系统中的产品构成及生产过程信息，确保企业追溯准确率，从而减少产品追溯、召回成本；通过质量信息共享强化了企业对质量问题的响应速度和对应能力，从而提高市场竞争力。


4-2-3安全气囊ECU的生产流程
    汽车公司是生产经营汽车音响及安全气囊控制器ECU、安全报警等专业汽车电子零部件生产厂家，尤其是与人身安全密切相关的安全气囊控制器ECU，顾客对产品的追溯性的要求是十分严格的，各工程检测质量记录须至少保存15年，且需要对ECU重要零部件G-sensor进行追溯管理。

    汽车公司采用的是丰田生产方式，实施配置了U型生产线，如图4.1所示，分两部分，
    (1)基板实装生产工程，该工程需要对所有实装后电子元器件都要进行光学显微镜检查并照相留下记录，无论检查结果合格与否检查程序均后保留检查结果照片，当然也会记录不良品的处置确认情况。

    (2)组立工程，在大电容焊接以后，读取G-sensor传感器二维码数据并据此自动生成该制品的序列号，进行跟踪管理，此后所有的检查工程在检查前都要读取制品序列号条码，登录系统后才可以进行下一步检测，同时记录检测结果保存在并定时上传系统服务器进行数据备份。
 
图4.1 ECU制造流程


4-2-4质量追溯系统的目的
    在汽车电子产品高度发展的背景下，人们对产品质量安全提出了更高的要求，这其中的重要核心内容之一就是产品质量的可追溯性，同时也是顾客对企业制造高品质产品的基本要求之一。不但如此，企业也可以通过完善的质量追溯系统来提高查找问题、分析问题、解决问题的能力，也是企业提高质量管理的一种重要手段和必要工具。

    随着市场竞争的日趋激烈，企业产品的责任范围也越来越大，在产品的整个生命周期内的任何质量缺陷，只要给消费者权益造成了损失，作为产品制造方的企业也必须负起相应的责任，进行赔偿等，所以不管是站在消费者角度还是企业自身都需要建立完善的产品质量追溯系统。

    汽车的产品追溯系统就是以TS16949质量标准体系的标准规定为基础，以顾客的指定要求为依据，利用先进的信息技术和管理方法来构建的；其目的之一就是为系统性地发现问题、分析问题、解决问题提供覆盖全过程的产品质量数据履历，有效减少了因故障产品过去检查履历不全面，造成部门间、人员间问题责任互相推诿情况的发生，从而避免了因缺乏产品追溯质量数据而不能进行彻底调查、彻底分析、最后问题真因不了了之的情况。

    通过对100多家供应商的工程监察发现，当前、大部分的国内中小企业质量管理的水平大都还是处在充当消防队员的角色，每日大都在处理已经发生的质量问题，仅仅只是处理质量问题是远远不能满足现代质量追溯的要求。实际上质量追溯是基于出现的问题才进行追溯的，追溯问题原因就是要明确是什么导致了输出、输入的偏差产生，那么如何控制、消除这些差异性，就是质量追溯的思路了。当发生工程不良、顾客反馈的时候质量追溯系统就可以快速、；准确地确定可疑品范围，对发生问题的源头进行管控；从纵向看质量追溯系统可以分为以下几个层次：

    1)可靠、有效的的产品可追溯性管理。

    2)在产品可追溯管理的基础上，使用相应的检索方法及追溯工具，来实现调查问题、辅助分析产品问题真因。

    3)通过建立完善的追溯体制，优化质量管理流程，实现运作标准化，提高质量管理水平。

    质量追溯系统就是为企业提供了一个有效解决问题的工具、手段、方法，在产品质量形成的关键过程都可以实现问题的追溯调查，其涉及的范围不只限于企业自身、同时也包括产品的整个供应链；质量追溯系统的时效性及精度也会随着产品、生产方式的变化而进行适当地调整变化。


4-2-5追溯系统模型
    根据信息属性和技术可实现的方法，追溯系统由两部分组成：
    第一部分是预警信息系统：其主要功能是采集、过滤各过程的质量数据，具备识别缺陷问题并进行评估监控、处理等能力。

    第二部分是追溯信息系统：其主要功能就是确定质量问题发生的根源，为再发防止提供了有力支撑，其对产品生命周期活动的质量信息也都可实现识别和跟踪。

    再配合其它信息系统可使企业实现对客户信息的收集与管理，及时响应客户的产品质量问题，与顾客的有效沟通有助于强化顾客对企业产品的忠诚度。


4-2-6ECU质量追溯系统的流程
    当发生市场不良反馈时，首先要与顾客确认缺陷产品的序列号或条形码标识的流水号，根据序列号或流水号可查询缺陷产品的批次号，根据缺陷产品的检查履历可查询出问题零部件的批次号；利用数据库中已构建的批次谱系关系及产品构成关系，能够查到可疑完成品的批次。其次，调查、确认出现问题零部件的质量检查履历有无异常。最后由供应商调查确认该零部件的过去生产履历及4M变化点等，根据零部件的生产流程图进行全过程调查，主要内容包括：生产日期，4M变化记录、作业者、生产班次、检查工程检测履历等。最后通过对上述质量信息数据的综合分析和制造现场确认的关联关系迅速确定出造成不良发生的问题工程。ECU的质量追溯流程如图4.2所示:
 
图4.2 追溯流程


4-2-7ECU追溯系统流程关联的数据分析
    分析上述ECU质量追溯流程可知，主要追溯内容有以下两个方面:

    1)外购件的质量数据及信息：
    供应商根据购买部门的订单指示安排生产、并赋予每次出荷的零部件一个批号或发票号；外购件通常包括委托加工品、单元品、半成品等，当这些外购品纳入后由检查部门进行受入检查，验证其质量是否满足图纸或外购件试样的要求，并将检查结果(例如：品番、品名、供应商、批次号、检查规格值实测值等)输入信息系统，最后由部品管理课人员进行入库系统登录。

    2)自工程的质量数据及信息：
    产品的制造必须按照质量流程图进行生产，对指定的重要管理工程须记录、采集制造过程的加工数据及检测数据，包括使用的治工具以及所需的主要耗材领用。制定期间的工作作业人员、日常设备点检结果，检查工程检测结果，例如：ICT检测、低温检测、高温检测、振动检测等工程的检测数据；自工程变更履历数据。


4-2-8建立ECU质量追溯系统给企业带来的益处
    质量信息追溯体系的建立可以为企业带来多方面的益处。

    (1)通过运用质量信息追溯系统，企业可向相关方例如：顾客、社会、政府、员工、供应商等公布自己的产品信息，使得企业的日常管理更加规范、更加透明；提高了相关方之间的协作能力；也为树立良好的企业形象打下了坚实的基础；同时也提高了企业的公信力。

    (2)质量信息追溯系统可以协助企业迅速发现问题、分析原因、解决问题，而且证据确凿避免部门之间的相互推诿，使得企业内部关联部门的信息沟通更加顺畅和更有效,可在最短的时间内明确可疑品范围，及时对产品进行召回或撤回,消费者权益得到有效保护；同时也是有效控制企业风险的一种有效途径。

    (3)质量信息追溯系统可实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理全过程，使企业能够实现对产品的追踪监控、系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程。
 


  • 2019-08-07 09:58
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